古代人的智慧是不可低估的，烽火傳遞、飛鴿傳書等等是那個時代不可缺少的信息交流方式，而隨著科技的發(fā)展互聯網的智能化成為當今社會的主流，那么RFID技術在智能生產制造中的應用如何呢？智能生產制造是在原有的管理系統與機器互聯的基礎上，增加生產設備與原材料的管理、機器與機器之間的管理，通過對生產原材料的管理，能實現產品定制化、多品種、小批量生產。

RFID技術在智能生產制造方面主要有以下優(yōu)勢：

1、 可以不用接觸，整個過程無需人工干預，能夠完成數據的自動化采集并且還不容易損壞;

2、 對在運轉狀態(tài)的物體也可以進行信息的采集，并且能夠同時識別多卡，操作比較便捷;

3、 可以適用于生產環(huán)境惡劣、人員無法達到、數據存儲量較大、數據傳輸實時性要求較高、數據傳輸能可靠有效的進行等一系列要求。

總體上來講，RFID在智能生產制造、倉儲、物流的工作環(huán)境中對數據的實時采集有很大的應用前景，實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產制造。

下面通過對汽車制造行業(yè)零配件生產廠的生產過程說明，來闡述工業(yè)4.0智能生產制造解決方案。

2、 建設內容

汽車生產面臨多平臺，多車型，柔性化要求極高，如果采用傳統的零件拉動方式，則需要在倉庫內針對每種零配件準備足夠的庫存，隨著車型的增加汽車生產廠產線的面積將不足以支持零件的擺放和生產的正常運作。

排序拉動(JIS)通過車輛上線序列及整車BOM，將同類零件歸類，按與整車生產一致的序列擺放向供應商進行零件拉動，零件排序拉動方式可以幫助汽車制造企業(yè)節(jié)省廠內零件使用面積，提高零件周轉率，并進一步提升工程生產的柔性化。

作為為汽車制造廠家提供漆件的零配件供應商，需要使用RFID技術，從注塑開始綁定RFID電子標簽，實現緩存區(qū)入庫、噴漆排序、檢驗加工、漆件倉庫、預檢、裝配排序、終檢、出庫排序、出廠核驗等全流程自動數據采集及質量控制，以實現大件產品跟蹤、質量控制、庫存控制，優(yōu)化產線、倉儲管理規(guī)劃，滿足汽車制造廠拉動排序(JIS)的需要，創(chuàng)新管理模式，提高管理水平，進一步突破生產建設及倉儲管理瓶頸，達到工業(yè)4.0智能生產制造的建設水平。

3、 系統功能及架構

系統主要由分體式批量識別設備、一體式識別設備、通道門、手持式移動采集設備以及集中采集服務器組成，所有讀寫器的數據通過網絡傳輸到采集服務器并存儲到數據庫中，同時支持本地RS485接口傳輸到本地IPC(工作站)，各功能區(qū)(工段)的讀寫器將讀取到的RFID數據上傳到特定的采集服務器，并通過數據接口與上級系統(WMS/MES/TMS)對接。

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順應歷史的潮流，抓住機遇才能更好的發(fā)展自己，互聯網是人類歷史發(fā)展中的一個偉大的里程碑，它正在對人類社會的文明悄悄地起著越來越大的作用。也許會像瓦特發(fā)明的蒸汽機導致了一場工業(yè)革命一樣，互聯網+下的智能化無疑給很多企業(yè)帶來了機遇。